Farging og etterbehandling av elastisk stoff i spandex
Sep 06, 2019
De siste årene har spandexholdige strekkstoffer blitt veldig populære i det innenlandske og utenlandske markedet og har utviklet seg raskt. Siden 1980-tallet har det blitt foretrukket av mennesker, spesielt på slutten av 1990-tallet. På grunn av sin høye elastisitet og utmerkede spenst, er disse produktene myke å ta på, komfortable å ha på seg og kan avsløre kroppens skjønnhet. I tillegg absorberer det svette og genererer ikke statisk elektrisitet, så det får stadig flere bruksområder. For tiden har det blitt mye brukt i tekstilindustrien, fra utvikling av undertøy til yttertøy, strikkede stoffer til vevde stoffer, plaggstoffer til dekorative stoffer og funksjonelle materialer, som industristoffer til medisinsk bruk, med brede utviklingsmuligheter og gode økonomiske fordeler . Spandexfiber ble først oppnådd av Bayer og kolleger i Tyskland i 1937 ved å bruke en polyisocyanat-polyaddisjonsprosess for å oppnå polyuretanbaserte elastiske fibre. Imidlertid ble storskala industriproduksjon realisert av DuPont i USA i 1962 og fikk navnet lycra (Leica). Senere lanserte Bayer, Japan Toray, Toyobo, Zhongyuan, Teijin, Kuraray og andre selskaper suksessivt forskjellige nye varianter. Sør-Korea er den raskest voksende spandexen de siste årene og har blitt verdens største produsent. Kinas spandex-etterspørsel er relativt stor. På 1990-tallet var det allerede i Yantai, Shandong og Lianyungang, Jiangsu. Guangdong Heshan, Fujian Changle, Shanghai Qingpu, Zhejiang Shaoxing og andre steder har etablert en spandex-produksjonslinje med en årlig produksjonskapasitet på 25.000 tonn. Med økningen i typer og mengder av elastiske tekstiler vil produksjonen og påføringen av spandex i Kina utvides ytterligere. I følge rapportmaterialet de siste årene er det farging og etterbehandling av bedrifter og høyskoler i mer enn 10 provinser og byer som Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Anhui, Shandong, Fujian, Guangdong, Sichuan, Hubei, Hebei, Liaoning, Henan, og Shaanxi. Skolen utviklet og produserte en rekke spandexholdige strekkstoffer. Noen oppnådd og praktisk erfaring er oppnådd, men det er også noen problemer som trenger ytterligere forskning og diskusjon, for eksempel motsetningen mellom dimensjonsstabiliteten til dørbredden og alkalikonsentrasjonen og innstillingstemperaturen. Motsetningen mellom bruk av klorbleking og ren produksjon, alkalikonsentrasjonen Motsetning med avdopingeffekt og ren produksjon, overdreven krympningshastighet, motsetning mellom guling av stoff og elastisk utvinningsgrad og anvendelse av biologiske enzymer. For tiden utforsker det vitenskapelige og tekniske personellet i fargestoffer og etterbehandlingsindustri de beste betingelsene for farging og etterbehandlingsteknologi av elastiske spandexstoffer, og undersøker forholdet mellom farging og etterbehandlingsprosess og elastiske egenskaper til spandex, dimensjonsstabilitet og stoffbreddevariasjon, og spandexfarging og etterbehandling. Kravene til utstyret for å oppnå den beste farging og etterbehandlingsprosess. De elastiske stoffene er laget bedre for å dekke markedets stadig skiftende behov. Fra et stort antall publiserte artikler kombinerer forfatteren den praktiske opplevelsen av hver enhet, analyserer fordeler og ulemper ved hver enhets farging og etterbehandlingsprosess, og kombinerer forfatterens praksis for å foreslå Noen ideer for å lage spandex-strekkstoff.
