Snakker om etterbehandlingsteknologien til strikkede stoffer
Jul 24, 2019
Snakker om etterbehandlingsteknologien til strikkede stoffer
Folk krever ofte mye lite garn på en T-skjorte - dette kravet kommer fra forbrukeren på den ene siden og produksjonsbehovet på den andre. For eksempel har moderne høyhastighetssirkulære maskiner og varpstrikkede maskiner høye krav til strekkraft og elastisitet i garnet. Her legger vi vekt på etterbehandlingsteknikken, som spiller en veldig viktig rolle i ytelseskvaliteten på strikkede stoffer. Dagens moderne etterbehandlingsmaskineri kan gi en ny, myk, effektiv og økonomisk etterbehandlingsprosess for å møte behovene til mennesker.
Det finnes forskjellige typer strikkede plagg på markedet: på den ene siden er det hudvennlige, myke funksjoner av komposittfibre og mikrofiberstrikkede stoffer; derimot er det funksjonelle strikkevarer for forskjellige behov. For strikketeknologi kan dagens teknologi oppnå 50 masker per tomme (2,54 cm), slike produkter har dukket opp på markedet, men den høyeste markedsandelen er det varpstrikkede stoffet fra 18 til 32 nåler per tomme.
På grunn av bruken av forskjellige fibre og blandinger, forårsaker krymping og kjemiske og fysiske belastninger av de forskjellige fibrene problemer i etterbehandlingsprosessen til stoffet. For eksempel er det elastiske grå stoffet veldig skjørt, og den elastiske effekten vil bli svekket under etterbehandlingsprosessen. Imidlertid lager folk ofte rundvevd stoff på sirkulærmaskinen, og ruller dem deretter inn i brede ruller, og avslutter dem for å unngå permanent skade på stoffets elastiske molekylstruktur ved høyt trykk og høy temperatur. Dette holder elastisiteten konstant under etterbehandling.
Denne enfunksjonsmaskinen er fremdeles synlig overalt, og de fleste av operatørene etter arrangøren tar effektive tiltak for å utnytte kraften til maskinen.
Multifunksjonell etterbehandlingsmaskin
Moderne etterbehandlingsmaskiner er blitt modulert og kan i stor grad dekke de individuelle behovene til brukerne. Slikt utstyr krever komplette funksjoner, høy ytelse, sterk prosesseringsevne, enkel betjening, prosessoptimalisering, økonomiske, fleksible og miljøbeskyttelseskrav. Denne allsidige enheten håndterer et bredt spekter av produkter, inkludert stoffer, strikkevarer og haugestoffer, og takler små partier, til og med hundrevis av meter stoff, noe som er lovende.
Nye teknologier dukker opp
Lafer, med base i Schio, Italia, har introdusert et apparat for lur, som legger fôr til gensere og vinterstrikketøy. På den nylige asiatiske tekstilmaskinerutstillingen (ITMA) som ble holdt i Singapore, lanserte Lafite slagordet "akselerert etterbehandling" for å markedsføre utstyret. Denne ultramyk fleece (UtraSoft-T) ble introdusert for to år siden for å behandle sirkulære vevde stoffer. Selskapet hevder at patenterte stoffbånd og spesielle børstede plagg til og med kan takle fløyelkonstruksjon.
Lindauer-Dornier, med base i Lindau, Tyskland, har jobbet med sirkulære vevde stoffer i 25 år. Selskapets maskiner bruker en fleksibel sirkulær vevd stoffbåre for sang, bleking og mercerisering for å unngå rynker under behandlingen. Den siste reformen er å bytte ut den faste gummien og den symmetriske rullen med magnetisk styring uten kontakt. I følge selskapet, på grunn av forbedringen av denne teknologien, kan kvalitetsproblemene forårsaket av trykket og spinningen av det strikkede stoffet reduseres. For å spare energi og kostnader under våtbehandlingen av ultramicron og elastisk blandet fiber sirkulære vevde stoffer, inkludert varmesetting og tørking, må effektive fuktighetsverdier garanteres. Med den nye sylindriske vannmaskinen (EcoSqueeze) har stoffet ikke lenger defekter som innrykk og veft, noe som tilfredsstiller kravene til produktkvalitet.
Noen selskaper er forpliktet til forskning av tørketeknologi. BrücknerTrockentechnik i Leonberg, Tyskland, utviklet en spesiell behandling for runde maskiner og varpstrikk, og foreslo konseptet med utflating og fikk navnet PowerLine. Denne teknologien bruker et komplekst system for å kontrollere retningen på den innkommende og utgående luftstrømmen for å optimalisere tørkeprosessen. Samtidig påføres det på det elastiske strikkede stoffet i kombinasjon med fôringsmekanismen, og blir strukket før det strikkede stoffet er formet. I henhold til kravene i forskjellige prosesser kan oppvarmingsgraden styres i tørkeprosessen, og den gjenværende fuktigheten kontrolleres deretter, for å unngå overtørking.
Sommeren 2004 begynte Monforts, med base i M? Nchengladbach, Tyskland, å sertifisere produkter som oppfyller selskapets etterbehandlingsstandarder og utstedte monforiserte kvalitetssertifiseringsmerker. Monforts lanserte en serie myke tørkere og spredertørkere. Etterbehandling kvalitetsstandarder for utstyr som kontinuerlig farging maskiner og krympesikre etterbehandlingsmaskiner. I følge selskapet lanserte Men Fuji "MONFORIZED" -sertifiseringen, som har som mål å hjelpe tekstilkjøpere til å skille kvaliteten på bedrifter for trykking og farging og stryking. For utskrifts- og etterbehandlingsfirmaer kan de bevise at de er utstyrt med moderne utstyr og ytelsen til utstyret er god. Stoffer med høy kvalitet kan produseres. "MONFORIZED" -sertifiseringen vil kun bli gitt til tekstilprodusenter som bruker Fuji-moderne utstyr og holder nivået på Fuji-standarden. Gyldighetsperioden er 2 år. Etter utløpet vil produsenten vente på at utstyret skal bestå testen til Fuji-teknikeren for å bli fornyet.
I følge Men Fuji har mer enn 20 internasjonale tekstilprodusenter oppnådd sertifiseringen i løpet av de korte månedene etter “MONFORIZED” -sertifiseringen, inkludert 10 kinesiske selskaper, som Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (Jiangyin City) arkivfabrikk), Shanghai Huayuan Home Textiles (Group) Co., Ltd., Kaiping Benda Textile, etc. I tillegg har stoffprodusenter fått "MONFORIZED" -sertifisering i Pakistan, Tyrkia, Tyskland, Italia og Belgia.
I følge Hong Kong Fongs (Lixin) reduserer ikke ECO-8-løsringfargemaskinen MultiRopesoft (MultiRopesoft) bare bare vevde og strikkede stoffer, men reduserer også produksjonskostnadene. I følge selskapet er det interne transmisjonssystemet til maskinen totalt sett optimalisert, med bare en liten mengde vann, energi og kjemikalier, og fargestoffeffekten er betydelig forbedret. Transportørsystemet har også en distribusjonsanordning for å forhindre riper og rynker. Det indre hulrommet er belagt med et lag polytetrafluoroetylen (PTFE) slik at stoffet kan passere komfortabelt.
Det kjente sveitsiske selskapet Sandex i den europeiske tekstilmaskinerindustrien er også en ekspert på etterbehandlingsutstyr for strikkevarer. Siden Singapore Textile Machinery Show i 2001, har nye produkter blitt introdusert. Selskapets Santasoft-utstyr brukes til å mykgjøre stoff uten kjemikalier, spesielt for pigmenterte stoffer og mekanisk mykgjøring av naturlige og menneskeskapte fibre. Santasoft-maskinen bruker en høykraftig tumblingmetode, en ikke-kjemisk behandlingsmetode, for å myke opp strikkede og vevde stoffer for å bryte stivheten til stoffet. Med denne prosessen har den utmerkede behandlingseffekter for pigmenttrykt stoff, twillstoff, viskose / bomullsvevde stoffer for yttertøy, lin- og linblandinger, bomull og fløyelsprodukter. Generelt har alle tekstiler en hard og stiv følelse på grunn av den endelige behandlingen (for eksempel rullegarn eller pigmenttrykk), men håndtaket kan forbedres kraftig etter å ha blitt behandlet av Santasoft-teknologi. I tekstilmarkedet av høy kvalitet er det en økende etterspørsel etter kjemisk fri grønn bomull eller ferdige produkter. På grunn av de unike kvalitetsegenskapene til Santasoft-teknologi, kan den oppfylle dette markedskravet.
fremtidig utvikling
Akkurat som arkitekter tar hensyn til byggestein, er verdens ledende tekstilkjemiske produsenter oppmerksom på den systematiske undersøkelsen av kjemiske stoffer slik at kjemikaliene kan matches med hverandre, hovedsakelig for å forenkle prosessen med utskrift og etterbehandling.
Kjenning av produkter fra forbrukere er ett aspekt, og produsentene tenker kontinuerlig på brukere. Bærekraft er alles bekymring, så vel som sikkerhet i produksjonsprosessen, kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosessen og kostnadsreduksjon er målene som forfølges av mennesker. I denne prosessen er ikke kjøp av billige etterbehandlingsprodukter hovedsaken. Det som er viktig er at vann, energiforbruk og avfallshåndtering gjør at produktets fortjenestemargin reduseres kraftig. Samtidig bør høye permeabilitetsproblemer, utvinning av kjemiske stoffer og avfallsutnyttelseskrav vurderes.
Hartmut Hasse, daglig leder for BASF, verdens mest kjente tekstilbehandlings kjemiske selskap med base i Ludwigshafen, Lafayette, Tyskland, sa på det nylig avsluttede Singapore Textile Machinery Show at “vi bruker moderne teknologi som forbruker. Gi innovative og kraftige produkter, og streber etter å gi forbrukerne et bedre valg når det gjelder kvalitet, effektivitet og miljøvern.
