Krav og standarder for bomullsgarn for strikkede stoffer

Krav og standarder for bomullsgarn for strikkede stoffer

De siste to tiårene har bomullsspinnindustrien gjennomgått store endringer. Når det gjelder egenskaper ved garnkvalitet, er det gjennom kontinuerlig forbedring og erfaringsakkumulering blitt bestemt en rekke kvalitetsdata og passende parametere representert av disse dataene for å oppnå garnproduksjon og garnvevinging. Konsensus om kledebehandling har fått internasjonal anerkjennelse.

Vevemøllen evaluerer kvaliteten på garnet i henhold til prosesseringsevnen og utseendet til det ferdige produktet, og etablerer en akseptabel kvalitetsstandard. Garnfabrikken og vevingsfabrikken kan produsere og ta i bruk i henhold til denne standarden; bruke avanserte testinstrumenter og kontinuerlig forbedre standarden på bomullsgarnet som skal produseres av spinnemøllen, i henhold til eksisterende standarddata for å stille krav til bomull, for eksempel bomullsfinthet, modenhet, sukker, urenheter, styrke, neps, etc. ., har et omfattende utvalg av instrumenttesting, og deretter i henhold til datastandarden for å angi hvilken telling av antall produkter; garnkvalitet, det er også en serie instrumenttesting og internasjonale og nasjonale standarder for hvert prosjekt, for eksempel stripeuniformitet, unge, tykke, neps, hårete, bruddstyrke, etc., alle har standarder, for eksempel USTER-standarden. Det er forskjellige krav til varp- og veftgarn i vevingsprosessen. For varpgarnene er bruddfrekvensen, styrken og hårfastheten satt til standarden, og forbedrer derved vevehastigheten og det vevde stoffet i bomullsgarnet; hvis garnet fremdeles blir igjen, vil garnet påvirkes. Utseendet, som strimler, grovt slubgarn, neps, etc., så disse har også strenge standarder. Uavhengig av metoden som er brukt og akseptkriteriene, bør kontrollens formål og begrensninger vurderes. Med fiberkvalitetsspesifikasjonen er det en grunnleggende kvalitetsspesifikasjon for garnbehandling. Med garnkvalitetsspesifikasjonen er det et grunnleggende grunnlag for veving. Kvalitetsspesifikasjoner. Imidlertid brukes disse standardene bare i vevde stoffer og vevde garn. Selv om produksjonen av strikkede stoffer har vokst kontinuerlig de siste ti årene, spesielt i den sirkulære strikkeindustrien, har det årlige forbruket av bomullsgarn økt. Kravene og standardene for bomullsgarn er imidlertid ikke utviklet samtidig. Så langt har det ikke vært et omfattende sett med selskaper. Godkjente kvalitetsstandarder. Her vil jeg lage en enkel analyse og introduksjon av kravene og standardene for bomullsgarn for bomullsgarn, som referanse i bransjen.

(1) Faktisk telling

Snurremøllen angir det faktiske antallet, som er forskjellig i produksjonen av strikkede stoffer, noe som vil påvirke vekten på spesifikasjonene. På grunn av den sterke strekkbarheten til det strikkede stoffet, overstiger det faktiske antall teller +/- 5% etter forsøksresultatene. Standardspesifikasjonene er justert. Justeringsområdet må også vurdere om stoffets standardgarnelengde ligger innenfor akseptasjonsområdet. Forskjellen i farge under farging har stor innflytelse på tøyets vekt. Vekttapshastigheten til forskjellige fargestoffer er også forskjellig, og fargestoffets vekttapshastighet testes (uavhengig av vekttap for det ferdige produktet og den kokte kluten)

Ovennevnte viser at blekingsvekttapshastigheten er mer enn 4%, og den fargede mørke fargen er opp til 1,78%. Derfor brukes strikkegarnet som den blekende lysfargen. Den faktiske etterspørselen er for tykk, så standarden skal være +/- 5% av min standard. + 5 / -0% rekkevidde.

(2) Regain rate: Det kan utføres i henhold til standard offentlig gjenvinningsgrad på 8,5%. GB4743.

(3) Temperaturkrav:

Sylindriske strikkede stoffer har veldig nær innflytelse på vri. Fordi garnfabrikkene vanligvis produserer Z-retninger, blir den enkle garnene vridd av ytre kraft under utspinning-vridningsprosessen, noe som får fibrene til å deformeres. Det resterende dreiemomentet i enkeltgarnet er Hovedfaktoren som gjør at spolen blir skjev i det ensidede strikkede stoffet, og dermed fører til at stoffet blir forvrengt, og det er også vanskelig å eliminere. Derfor krever den generelle strikkefabrikken lave krav til bomullsgarn. For det første vurderer spinneriet forholdet mellom vri og styrke, og bør velge den beste vri for å oppnå høyest styrke. For det andre er vrien også begrenset av lengden og finheten til bomullsfibre. For øyeblikket synker kvaliteten på bomull generelt, og problemet med kortfiberhårighet er alvorlig. For å redusere slike problemer vil spinneriet også øke temperaturen for å forbedre stoffets utseende, så de grunnleggende standardkravene må bestemmes.

(4) Styrke av enkelt garn: Styrken av enkelt garn har stor innflytelse på det vevde stoffet, spesielt varpegarnet må være sterkt, men det strikkede stoffet har høy forlengelse, og spenningen i vevingsprosessen er lavere enn vevingen, så enkelt garn Den sterke standarden brukes som referanse, og testmetoden kan implementeres i henhold til nasjonal GB2543.

(5) Forlengelse: I det strikkede stoffet kan forlengelsen brukes som referansedata, og bomullsgarnet med stor forskjell i forlengelse kan forårsake et unormalt utseende på stoffet når det blandes og veves. Derfor, når du tester styrke for enkelt garn, er standardverdien for forlengelse -8% eller mer.

Ovennevnte fysiske testartikler, data om spinnemøllen er veldig tilstrekkelige, og vevefabrikken kan også teste dem med enkle instrumenter for å evaluere om bomullsgarnet er egnet for dens produktbruk.

Den tidlige forutsetningen og den europeiske testmetoden er utseendetesten av det ferdige stoffet, og det endelige kravet til vevingsfabrikken bestemmes på utseendet til stoffet, så den endelige vevingstesten må først teste bomullsgarnet. Garnfeilen uttrykkes lettest på vanlig garn-vanlig stoff, så organisasjonen er anordnet i samme form av samme type spole, så testmålet er en enkel garn-vanlig veving, vevingsspesifikasjonen skal være standard spesifikasjonen , for mye for tett og påvirker ytelsen til garndefekten. Resultatet er derfor:

Det strikkede stoffet er delt inn i to seksjoner, ett for bleking og ett for farging (safir og mørkt). Fargespesifikasjonene kan bestemmes i henhold til prosessstandardene for hver fargestoff, men de samme betingelsene og metodene blir brukt for hver test. Varene som er testet, bestemmes i henhold til utseendet på stoffet og kravene til plaggfabrikken eller klar til å bruke klienten. Kundens krav blir konvertert til testelementene på stoffet, og standardverdien og akseptgraden for innholdet blir tatt som standard.