Snakker om flammehemmende etterbehandlingsteknologi av tekstilartikler

Etterbehandling etter brannforebygging: Etter å ha blitt behandlet med visse kjemikalier, kan stoffet brennes og ikke slukkes når det utsettes for brann. Denne prosessen kalles brannsikker etterbehandling, også kjent som brannsikker etterbehandling. Brannhemmende middel er en forbindelse som inneholder et element som fosfor, nitrogen, klor, brom, hydrazin eller bor.

Brannsikre etterbehandlingsstoffer kan brukes i militære avdelinger, industrielle transportavdelinger og sivile produkter som tepper, gardiner, gardiner, arbeidsklær, sengetøy og arbeidsklær for barn.

På 1600-tallet var det poster om etterbehandling av stoffer etter brannforebygging. De siste årene har branner forårsaket av stoffer økt i forskjellige land rundt om i verden. De siste ti årene i Kina har gjennomsnittlig antall branner per år vært 30.000-30.000, antall dødsfall 2-3 tusen, og branntapet er redusert til 200-300 millioner yuan. I 1985 ble Harbin Swan Hotel drept av 10 mennesker og såret sju personer. Det direkte økonomiske tapet var 249.000 yuan. I 1994 ble Karamay-brannen og mer enn 300 havari forårsaket av brenning av stoffer.

Forskning og utvikling av brannsikkert fiber —— Forskningen og utviklingen av brannsikkert fiber i Kina startet på 1970-tallet; Siden 1980-tallet har noen forskningsinstitutter, institusjoner og fabrikker i Shanghai, Jilin, Shandong, Guangdong, Tianjin, Sichuan, Beijing, Jiangsu og andre provinser og byer suksessivt Forskning på brannsikre fibre, polyester og polypropylen har dannet masseproduksjonskapasitet, men i Generelt er brannsikre fiberprodukter fremdeles i forsknings- og prøvefasen.

Stoffer behandlet med brannsikker etterbehandlingsteknologi

Spesifikk anvendelse av brannsikker etterbehandlingsteknologi

(1) Brannsikker etterbehandling av bomullsstoffer

Den brannsikre etterbehandlingen av bomullsstoffer går raskt fremover. For tiden er det innenlandske markedet relativt modent, og brannsikringsmidlet kan i utgangspunktet være selvforsynt og kan industrialiseres.

Ren bomulls holdbarhet brannsikker etterbehandling har følgende tre metoder:

1. Proban / Ammoniakk-røykeprosess, Proban-metoden er den første industriproduksjonen i Wilson Company i Storbritannia. Den tradisjonelle Proban-metoden er brannhemmende THPC (tetrametylol-ruteniumklorid) polstring og bakeprosess. Den forbedrede metoden er Proban / Ammonia. Prosess, prosessflyt: polstring etter brannforebygging etterbehandling → tørking → ammoniakkrøyk → oksidasjon → vannvask → tørking.

Innenlands har Beijing Wanhua, Jiangyin trykking og farging fabrikk, Anshan bomull tekstiltrykk og farging fabrikk, etc., introdusert utenlandske tilsetningsstoffer og utstyr for produksjon. Dette er for øyeblikket anerkjent som en prosess med god brannsikringseffekt, liten stoffstyrke-reduksjon og mindre håndberøring. På grunn av utstyrsproblemer har promoteringen imidlertid vært begrenset.

2. Etterbehandlingsprosess av PyrovatexCP. Shanghai plantevernmiddelanlegg, Changzhou Chemical Research Institute, Tianjin Hecai Institute, East China University of Science and Technology, Qingdao Fabric Workwear College og andre enheter har produsert hjelpemidlene. Produktet har god brannsikker ytelse, god holdbarhet og kan brukes til rengjøring i husholdningen 50 ganger eller til og med 200 ganger. Håndfølelsen er god, men styrken reduseres litt. Det er to eller tretti produsenter av slike brannhemmere i Kina.

Midlertidig og semi-holdbar etterrensing av bomull - Antallet brannsikre og vaskbare stoffer til elektriske tepper, veggbelegg og sand er ikke veldig høyt. Disse produktene kan være midlertidig eller semi-holdbare etter brannsikring. Det vil si at den tåler 1-15 ganger og luftrensing, men den er ikke motstandsdyktig mot såpevann. Det er hovedsakelig boraks-borsyreprosess, diammoniumhydrogenfosfatprosess, fosforamidprosess, dicyandiamidprosess og lignende. Ovenstående prosess blir brukt til industriell produksjon av rene bomullsstoffer. SFR-203 fra College of Fabric Workwear fra Qingdao University er et semi-holdbart brannsikkert etterbehandlingsmiddel.

(2) Brannsikker etterbehandling av ullstoffer

Ull har et høyt fuktighetsinnhold og ammoniakkinnhold, så det har god naturlig brannmotstand, men hvis det kreves høyere standarder, må den brannsikres. Den tidligste brannsikre ullbehandlingen av ull var å ta i bruk boraks- og borsyreoppløsningsimpregneringsmetoden, og produktet ble brukt til dekorativt tøy på flyet. Denne metoden har en god brannsikker effekt, men er ikke vaskbar. Etter 1960-tallet ble THRC-behandlingen tatt i bruk, og vaskemotstanden var god, men prosessen var komplisert, håndfølelsen var grov, og kvaliteten på ullstoffet gikk tapt. International Wool Bureau forskningsmetode er å ta i bruk et kompleks av titan, zirkonium og hydroksysyre for å fullføre ullstoffet og oppnå den ønskede brannsikre effekten uten å påvirke følelsen av ullen. Det er hovedsakelig metallkomplekserende etterbehandlingsmidler som titan, zirkonium og wolfram. Siden slutten av 1980-tallet har flere enheter i Kina undersøkt og utviklet ullbrannhemmende midler og etterbehandlingsprosesser, og har oppnådd tilfredsstillende resultater. Tianjin Synthetic Materials Research Institute har utviklet en WFR-866-serie brannhemmende midler, den ene er WFR-866F (med fluorkompleks som hovedkomponent), og den andre er WFR-866B (med bromert hydroksysyre som hovedkomponent). Tianjin Renzhan ullmølle, Beijing Zhifang Factory og Beijing ullmølle har tatt i bruk brannhemmende behandling av fine og ullprodukter. College of Fabric Workwear fra Qingdao University har utviklet SFW-serien med brannhemmende ull, og samarbeidet med Jining Woolen Mill og Weifang No. 2 Wool Spinning Factory for å utvikle rene ull brannsikre produkter. Brannytelsen til produktene har nådd og overskredet nivået på lignende produkter i inn- og utland.

For tiden brukes ren ull brannsikre stoffer hovedsakelig i flyhytter, hotell i høy kvalitet og andre tepper, gardiner, veggmaterialer og militære uniformer.

Brannsikker etterbehandling av syntetiske fibre og blandede kjemiske fiberstoffer

(3) Brannsikker etterbehandling av polyester stoff

Brannsikker etterbehandling av polyesterstoffer Så langt har ingen egnede brannhemmere blitt funnet. Tris (2,3-dibromopropyl) fosfat (TDBPP) har en positiv effekt på polyester brannbeskyttelse, men det har kreftfremkallende effekter. Mobilchemco har introdusert et Antiblaze 19T brannhemmende middel for 100% polyesterstoffer med gode resultater og lav toksisitet. FRC-1 produsert av Changzhou Chemical Research Institute of China er et lignende produkt. Changzhou Knitted Fabric Factory og Shanghai Knitted Fabric Factory bruker denne brannhemmende stoffet til å produsere rene polyesterstrikkede stoffer. I tillegg er etterbehandlingsmidlene som inneholder brom- og ruteniumforbindelser, slik som desabromodifenyleter, heksabromocyklododekan, antimontrioksyd, antimonpentoksyd, etc., blitt studert, og et bindemiddel blir tilsatt arbeidsfluidet. Brannhemmende middel er bundet til stoffet. Generelt har imidlertid etterbehandlingsstoffet god brannmotstand, men håndfølelsen er hard, det er rimfrostfenomen, fargeforandring, etc., og stabiliteten til etterbehandlingsvæsken er ikke god. Hovedårsaken er at brannhemmende middel har en stor partikkelstørrelse, er lett å koagulere og har dårlig adsorpsjon for fibre. I følge utenlandsk introduksjon er partikkelstørrelsen 15-20nm, den brannsikre effekten kan økes med 3 ganger, håndfølelsen er myk, og vaskeholdbarheten er også god.

Innenriks forskning på polyester stoffer inkluderer: Changzhou Chemical Research Institute, Changzhou Knitted Fabric Factory, Changshu Weft Knitting Factory, Liaoning Warp Strikkefabrikk, China Fabric University, Qingda Fabric Workwear College, Shijiazhuang Fabric Warp Knitting Factory, etc.

(4) Brannsikker etterbehandling av bomullsstoff

Fosfor og halogen brannhemmende midler for andre fibre brukes som nylon brannsikringsmidler, og effekten er ikke tilfredsstillende. Hebei University brukte hydroksymetylureaharpiks for å behandle nylonbelter for transportbelter med gode resultater. College of Fabric Workwear ved Qingdao University brukte brannsikre PU-belegg på nylon-taft med svovel-, brom- og antimonforbindelser for å oppnå bedre resultater.

(5) Brannsikker etterbehandling av polyakrylonitrilfiberstoff

Polyakrylonitrilfiber er mer brannfarlig enn polyester og nylon, og oksygenindeksen er bare 18-18,5. Det er en lett å brenne fiber. Institute of Fabric Workwear fra Qingdao University har forsket og utviklet en serie brannhemmende stoffer for polyakrylonitril fiberkuttede stoffer. Anti-UV-belegget på baksiden av semsket tekstil har et oksygentall på 29 eller mer og en røye på 8 cm eller mindre. Imidlertid kan de ulmede, polyakrylonitril fiberkuttede tekstilene som er utviklet, brukes til sand, dekorativt klut etc. til biler, fly, hotell og hjem.

(6) Brannsikker etterbehandling av kjemiske fiberstoffer av polyester-bomull

Mengden polyester-bomullsblandet kjemiske fiberstoffer er veldig stor, og forskningen på brannsikre produkter er ganske aktiv. Polyester og bomull er to typer fibre, som har forskjellige forbrenningsegenskaper. Samtidig gjør blanding av kjemiske fiberstoffer forbrenningsprosessen mer komplisert. Bomullsfiberen er forkullet etter forbrenning, og polyesteren smelter og synker når den brennes. Siden bomullsfiberen blir en støtte, kan den smeltede fiberen aggregeres og blokkeres fra å dryppe, slik at den smeltede fiberen brenner mer intenst, det vil si den såkalte "stillaseffekten". Derfor er den brannsikre etterbehandlingen av kjemiske fiberstoffer av polyester-bomull vanskeligere.